Introducción
Manejo de materiales
El manejo de materiales es una categoría muy amplia de equipamiento. Es decir, puede cubrir todo, desde el movimiento de paquetes pequeños hasta el movimiento de rocas o agregados en una mina. El control del equipo varía según el producto que se mueve. Por ejemplo, un producto pesado o que puede volcarse requiere un arranque gradual del transportador. El producto o la máquina puede ser tal que pueda ponerse en marcha a toda velocidad sin ninguna consecuencia para el producto.
Al diseñar y construir subsistemas independientes entre sí, los subsistemas mecánicos y eléctricos deben estar bien definidos. El sistema de la Figura 1 indica que hay transportadores sólidos o de banda, secciones de control y áreas de transportadores de rodillos motorizados y no motorizados. Independientemente del material o producto, el funcionamiento básico es el mismo. Cada parte del sistema general está conectada eléctricamente, con señales pasa-no pasa desde esa sección.
Tome el sistema de la Figura 1, el subsistema de fusión puede tener una parada o puerta, por lo que los paquetes se apilan detrás. El subsistema de clasificación requiere que los paquetes estén espaciados, para que puedan ser desviados al destino apropiado. Para lograr el espaciamiento correcto de los paquetes, el subsistema de inducción maneja el espaciamiento de los paquetes iniciando y deteniendo el transportador o los paquetes.
Dado el producto y la cantidad, se puede determinar qué tipo de transportador usar para un sistema de manejo de materiales. Aquí hay algunos elementos a considerar al diseñar un sistema.
Tipo de material o paquete
Tamaño y peso máximo
Número y tipo de estaciones de operador o puntos de operación
Estaciones de parada de emergencia (E-stop)
Tipo de control, es decir, distribuido o central
Potencia disponible (eléctrica, neumática y/o hidráulica)
Subsistema de acumulación
El subsistema de acumulación puede tener varios nombres, como: entrada, descarga, salida de la máquina, etc. Por lo general, este subsistema está diseñado con alimentación continua y un área de almacenamiento o acumulador. Consulte las Figuras 2 y 3. Este subsistema, como la mayoría de los sistemas de manejo de materiales, puede tener rodillos, bandas o mesas transportadoras. Todos estos requieren un arrancador de motor, protección de circuito, dispositivos piloto, PLC, sensores y luces de pila, solo por nombrar algunos.
- El control del motor puede ser: arrancadores a través de la línea, controladores de CC o VSD (accionamientos de velocidad variable).
- La interfaz del operador puede ser dispositivos piloto como: interruptores selectores, botones pulsadores, luces piloto, luces de pila y estaciones de paro de emergencia.
- También se puede usar un PLC u otro dispositivo inteligente con algún tipo de sensor
Subsistema de inducción
El subsistema de inducción puede tener varios nombres como: espaciado, selección, clasificación, etc. Por lo general, este subsistema está diseñado para aceptar material del subsistema de combinación y espaciarlo. Esta sección puede incluir inspección, clasificación o espaciado. Este subsistema puede tener temporizadores o relés de sensores de corriente, además del subsistema de combinación. El subsistema de inducción generalmente requiere más inteligencia que los otros subsistemas. La razón de esto es que este subsistema controla tanto el espaciado como el subsistema de clasificación. Esta inteligencia podría ser tan simple como un temporizador o usar un PLC para controlar el espaciado y la clasificación.
- El control de zona generalmente controla el dispositivo de entrada y salida para el espacio adecuado mediante el envío de una señal al control del motor.
Subsistema de clasificación
El subsistema de clasificación clasifica los materiales al destino apropiado. Este es el punto donde el producto puede empaquetarse o dirigirse para su envío. El subsistema de clasificación puede ser alimentado por electricidad y gravedad y puede incluir: desviadores, elevadores, ascensores, toboganes, cintas transportadoras, acumuladores y/o rodillos motorizados/no motorizados. Consulte la figura 5.
Cada dispositivo requiere: relés, interfaz de operador, arrancador de motor, protección de circuito, dispositivos piloto, desviadores, sensores de posición y de producto, relés de sensor de corriente, luces de pila, etc.
Este subsistema de clasificación tiene desviadores que dirigen el producto al área de empaque o envío. Cada desviador debe tener entrada de sensores o ser controlado desde el subsistema de combinación. Es posible que se necesite un relé o un dispositivo de comunicación si los requisitos de energía de la lámpara de chimenea, el dispositivo piloto, el desviador o el controlador del motor son mayores que la salida del dispositivo. Además, puede haber caídas, brotes o cintas transportadoras que se extiendan hacia la parte trasera de un camión grande.
Conclusión
Todos estos subsistemas se suman a las aplicaciones de manejo de materiales ampliamente utilizadas en todas las industrias. Esta descripción general ha sido un breve resumen de los conceptos, la maquinaria y los controles. Cualquier aplicación puede ser un desafío de ingeniería complicado y no hay dos exactamente iguales.
c3controls ha sido un proveedor clave para la industria del manejo de materiales durante décadas. Desde control de motores hasta dispositivos piloto, protección de circuitos hasta desconexiones y todo lo demás. A continuación se muestra un pequeño ejemplo de dónde se pueden encontrar nuestros productos.
